高温烹饪袋生产过程的注意事项

1. 基材厚度均衡，电晕处理效果良好，热收缩率高。

常用高温蒸煮袋基材包括PET、NY、AL、RCPP等。这些基材的电晕处理效果会直接影响高温蒸煮袋的复合强度。在高温烹煮过程中，基材会出现不同程度的收缩。若材料的电晕处理未达到预期效果，复合强度偏低，复合袋各层之间的结合力不足，无法有效抑制基材的收缩，从而导致高温烹煮后袋层严重分层。一般来说，用于高温蒸煮袋的PET和NY表面张力应达到50mN/m，RCPP则应达到40~42mN/m。此外，基材中某些添加剂，如防堵剂、防滑剂和抗静电剂，在高温加速条件下会向表面析出，进而导致粘合性能下降。由于高温蒸煮袋在杀菌过程中基本处于水环境中，因此在测定基材收缩率时，应以120℃、30分钟的条件进行测量。基材的收缩率应较小且稳定，尤其是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，其纵向和横向防潮收缩率建议不超过1.5%，这类膜材可称为“烹调级膜”。

各层材料的厚度应均匀一致，厚度偏差不得超过7%，且物理力学性能指标应符合要求。

对于铝箔制品，除了其力学性能参数外，铝箔表面还必须干燥、洁净，A面和B面均需符合相关标准。具体而言，用蒸馏水检查时，表面应呈湿润状态，且孔隙数量须尽可能少。此外，该产品在使用前不宜存放超过三个月。为提高复合材料的牢度，中间复合层所用的BOPA薄膜应采用双面电晕处理，且电晕值不得低于50达因。

2. 烹饪油墨、胶水与基材的相容性

复合包装袋的生产过程是将多种材料的各种性能叠加在一起的过程，因此要求基材、油墨、胶黏剂等具备良好的相容性，并能耐受高温、高湿和热冲击。它们之间的匹配程度至关重要。如果匹配不佳，加工后的产品可能外观欠佳，或在蒸煮过程中出现分层现象。根据粘接理论，当胶黏剂与被粘物具有相同的表面张力和相同极性时，界面张力最小，粘接强度最高。因此，不同厂家生产的油墨和胶黏剂在固化成膜后的表面状态，以及基材的表面状态，可能会因产品而异。不同表面的基团能否相互吸引形成分子间作用力，或发生化学反应形成化学键，直接决定了各种表面之间是否具有良好的附着力。因此，在制作蒸煮袋时，应充分考虑油墨和胶黏剂的树脂类型，避免因油墨、胶黏剂与基材不相容而导致蒸煮袋整体性能下降。

用于高温蒸煮袋的油墨或胶黏剂通常为双组分聚氨酯树脂型。这类油墨或胶黏剂的耐热性能主要取决于聚氨酯树脂本身的耐热性和耐湿性。高温会改善油墨和胶黏剂的反应特性。如果油墨和胶黏剂的耐温性和耐湿性不足，在高温下就会发生水解，导致复合强度下降。从聚氨酯树脂体系的特性来看，树脂中的氨基和酯基具有较强的极性，在潮湿高温条件下极易受到水分侵蚀而发生水解。聚氨酯树脂与基材表面之间的氢键也容易被破坏，从而降低粘结强度，甚至使粘结层脱落。目前，用于高温蒸煮袋的油墨和胶黏剂均通过树脂改性或添加助剂来提高其附着力和耐热性。因此，油墨和胶黏剂所用改性树脂的质量直接决定了油墨和胶黏剂的品质。针对不同的烹饪温度，应选用RCPP和SCPP作为热封层材料。

RCPP或SCPP通常用于121℃以上热封材料，且厚度须大于60微米。一般建议选用进口产品。进口RCPP的内层含有橡胶成分，该成分由嵌段共聚物和抗冲击聚丙烯组成。

3. 成熟时间和胶水用量的控制

由于高温蒸煮袋采用特殊的灭菌方法及使用条件，因此其复合强度必须良好，以有效削弱湿热环境对高温蒸煮袋质量的影响。复合强度与胶黏剂用量及熟化时间密切相关。通常，高温蒸煮袋的涂胶量需达到4克/平方米以上；熟化时间是影响复合强度的另一重要因素，高温蒸煮袋的熟化时间一般应超过72小时。有时即使未达到这一时间，袋体剥离后的胶层看似已干燥，似乎熟化已完成，但在实际高温处理过程中，由于内部仍存在残余应力，其耐热性和防潮性能远未达到产品应有的固化水平。此外，在后续制袋工序中，极易出现热分层现象。因此，在高温蒸煮袋的生产过程中，我们绝不能盲目追求速度，而应注重高温蒸煮袋的质量，严格按照工艺要求进行生产。

4. 金、银、油墨等不应制成高温蒸煮袋。

金墨和银墨在遇水或温度较高时，极易出现渗透性颜料颜色，例如九红、璀璨兰花紫等颜色的墨水。可以肯定的是，这些墨水会溶解。金墨和银墨中所使用的铜粉和铝粉均为活性较高的金属，在高温下很容易与水分、油脂、氧气等发生反应。经过氧化反应后，墨迹会呈现黑色、绿褐色，甚至褪色变淡。因此，金墨、银墨以及易渗透的墨水均不宜用于制作高温蒸煮袋产品。